Linea di produzione di capsule di gelatina molle

1. La macchina principale adotta il sistema di controllo computerizzato Omron. Il sistema è veloce, stabile e sicuro, con funzioni di conteggio delle pillole e di richiesta di informazioni di aiuto.

2. La gomma adotta un sistema di raffreddamento ad acqua per rendere la gomma più uniforme, che non solo supera l'inquinamento della superficie di gomma causato dal raffreddamento ad aria, ma espande anche l'applicabilità della macchina principale alla gomma. La gomma trasparente a bassa-viscosità non produrrà motivi, il che riduce il numero di pillole dalla forma speciale-; la scatola di diffusione è dotata di una sonda del livello del liquido, che può realizzare la funzione di aggiunta automatica della colla.

3. I fori del mandrino sinistro e destro della testa della macchina sono forati dal centro di lavoro CNC a quattro-assi importato dalla Svizzera, e i cuscinetti sono cuscinetti originali giapponesi di grado C-, che assicurano che la coassialità del mandrino dopo l'assemblaggio sia inferiore a 0,03 mm e il parallelismo sia inferiore a 0,03 mm, il che garantisce la precisione del mandrino e migliora la durata.

4. Il materiale dello stampo è realizzato in lega aeronautica di alta-qualità, con trattamento superficiale speciale e design della piattaforma-alto, che può migliorare notevolmente la durabilità dello stampo e aumentare la durata dello stampo del 60%; la progettazione e l'elaborazione dello stampo adottano la tecnologia CAD/CAM e la densità della disposizione delle cavità dello stampo può raggiungere il limite, in modo che il numero di cavità dello stampo venga aumentato da 80 a 85 originali (a forma di oliva-No. 8), la produzione aumenta dell'11% e il tasso di utilizzo della colla a rete aumenta del 20%, il che migliora l'efficienza produttiva e riduce i costi; il centro di lavoro CNC svizzero a quattro assi-ad alta precisione garantisce la precisione di lavorazione dello stampo.

5. La lubrificazione della gomma adotta la tecnologia di fornitura di olio micro- per ridurre al minimo il consumo di olio e utilizza una pompa meccanica (rispetto alla pompa peristaltica, la sua durata è notevolmente aumentata e il tubo non si rompe) per aggiungere olio e la quantità di olio può essere regolata separatamente con la velocità del motore principale.

6. Il controllo del livello del liquido della scatola di gelatina spalmata può essere posizionato automaticamente in una posizione costante.

7. Il controllo della temperatura adotta il regolatore di temperatura intelligente PID importato dal Giappone per migliorare notevolmente la precisione del controllo della temperatura.

8. La differenza nel volume di riempimento delle capsule molli è<±1.5%.

9. Il corpo dello spray adotta una tecnologia di spruzzatura di politetrafluoroetilene non tossico per garantire che la temperatura della superficie riscaldante sia uniforme e non appiccicosa.

10. Gli ingranaggi e le combinazioni di trasmissione a vite senza fine sono rigorosamente controllati per verificare la presenza di singoli pezzi e movimenti coordinati prima del montaggio.

11. La potenza del motore principale è 0,75 kW e non si verificherà alcuna carenza di potenza quando il contenuto è relativamente viscoso.

12. La gomma è lubrificata su entrambi i lati-.

13. L'albero di trasmissione del rullo dell'olio adotta un design di protezione meccanica da sovraccarico.

14. Il trasportatore è controllato da PLC e funziona in entrambe le direzioni.

15. Il sollevamento del corpo della pompa e il serraggio dello stampo adottano il serraggio pneumatico dello stampo giapponese SMC e la siringa si solleva e si abbassa automaticamente, il che è facile e veloce.

16. Il quadro elettrico è posizionato sul retro della macchina, il pannello operativo adotta il touch screen Siemens e tutti i componenti di controllo elettrico vengono importati. Il controllo è preciso, stabile e veloce, il che semplifica anche il cablaggio e rende l'operazione più conveniente.

17. La colla viene fornita tramite terra pneumatica, senza sollevamento e costruzione di interstrato tecnico, e il consumo di gas è ridotto. (La portata di alimentazione della colla può essere controllata con precisione dalla valvola di regolazione della pressione e la colla viene scaricata completamente senza quasi alcun residuo; viene adottata la tubazione di installazione rapida-, facile da pulire e smontare; la parete interna è lucidata a specchio e la connessione con la superficie inferiore del cono adotta la transizione dell'arco; il coperchio del cilindro adotta una struttura di bloccaggio e allentamento rapido, facile da usare e affidabile) Adotta la regolazione intelligente del controller della temperatura PID, uscita relè a stato solido- e la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 0,1 gradi.

18. Il processo di trasporto è completamente chiuso e la connessione della tubazione adotta connettori rapidi, facili da montare, smontare e pulire.

19. Le parti della macchina che entrano in contatto con il medicinale liquido e la gelatina sono realizzate con materiali non-tossici e innocui per il corpo umano e non presentano oggetti che cadono. Nella progettazione e nella produzione, si tiene pienamente conto della sicurezza dell'operatore, della comodità d'uso e della facilità di pulizia, e non ci sono angoli morti sanitari difficili da pulire.

20. La gabbia di asciugatura modellante adotta la tecnologia di asciugatura a letto fluidizzato per accelerare notevolmente il processo di asciugatura. La gabbia è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile, più facile da pulire. La trasmissione ad ingranaggi non-metallici evita la possibile contaminazione delle capsule tramite la trasmissione a catena e riduce il rumore. La gabbia è leggera e bella, può essere caricata e scaricata con una mano ed è facile da pulire.

Caratteristiche della lavorazione delle parti principali del corpo macchina:

1. Per garantire la precisione del cursore del mandrino, eseguire innanzitutto una fresatura grossolana sulla sua forma, quindi eseguire la rettifica superficiale e infine eseguire la rettifica manuale per soddisfare i requisiti di progettazione (la distanza dal centro del cursore al piano inferiore della scatola superiore in direzione verticale non è superiore a 0,02 mm), il movimento assiale non è superiore a 0,02 mm, l'angolo di oscillazione del cursore in qualsiasi direzione non è superiore a 10 minuti, il cursore e la trave della porta anteriore e il cursore e la scanalatura del cursore della testa vengono prima macinate grossolanamente, poi macinate finemente ed infine macinate manualmente con polvere rossa.

2. I fori del mandrino sinistro e destro della testa vengono lavorati da speciali utensili noiosi. Il centro di lavoro CNC svizzero importato a quattro-assi esegue prima la barenatura di sgrossatura e poi quella di precisione sulla testata e sulla trave della porta anteriore. L'intero processo di lavorazione non richiede un bloccaggio secondario, il che riduce l'errore di bloccaggio. Allo stesso tempo, la testa utilizza cuscinetti originali giapponesi di grado C- per garantire che l'eccentricità radiale finale del mandrino sia inferiore a 0,03 mm, garantendo così che il mandrino dello stampo di pressatura funzioni senza problemi, la velocità di pressatura sia elevata e i giunti siano buoni.

3. Il foro dell'albero del tamburo di gomma viene elaborato in base al piano inferiore della fusoliera. È forato con una fresa di centratura CNC di precisione importata dalla Svizzera. Tuttavia, viene raschiato e rettificato manualmente durante l'assemblaggio per garantire che la sua eccentricità totale radiale sia inferiore a 0,05 mm. La superficie esterna del tamburo in gomma è realizzata in acciaio inossidabile e cromata-. Il tamburo viene rettificato-fine su una smerigliatrice in base al suo asse centrale per garantirne la levigatezza.

4. Al fine di garantire la precisione della quantità di iniezione della pompa di iniezione, la lavorazione dell'asta della pompa a pistone avviene prima con la sgrossatura, quindi con la tornitura fine, quindi con la rettifica fine e infine con la rettifica manuale. Ciascuna asta della pompa viene accuratamente ispezionata con un micrometro a spirale e divisa in tre gruppi in base a φ9,58~9,6, φ9,61~9,63 e φ9,64~9,66. Durante l'assemblaggio, ciascun gruppo (8) di aste della pompa utilizza aste dello stesso gruppo, in modo che la tolleranza del diametro di ciascun gruppo di aste della pompa sia entro 0,02 mm. Assicurarsi che la quantità di ciascuna iniezione sia ogni volta la stessa, assicurandosi così che la differenza nella quantità di pillole di gelatina molle sia inferiore al ±2%.

5. Prima di assemblare l'ingranaggio e il gruppo di trasmissione a vite senza fine vengono eseguite rigorose ispezioni del movimento coordinato e del singolo-pezzo.

6. La scatola di gelatina è realizzata in lega di rame con eccellente conduttività termica e la superficie è spruzzata con politetrafluoroetilene non-tossico per rendere il riscaldamento più uniforme e facile da pulire.

Caratteristiche dello stampo a rulli:

1. Il materiale dello stampo è realizzato in lega aeronautica di alta-qualità, con trattamento superficiale speciale e design della piattaforma-alto, che può migliorare notevolmente la durabilità dello stampo e aumentare la durata dello stampo del 60%;

2. Durante la lavorazione dello stampo, una piastra divisoria viene incisa sulla macchina utensile CNC per garantirne la tolleranza di indicizzazione e la precisione della tolleranza di indicizzazione è<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. La progettazione e la lavorazione dello stampo adottano la tecnologia CAD/CAM e la densità della disposizione delle cavità dello stampo può raggiungere il limite, aumentando il numero di cavità dello stampo dall'originale 80 a 85 e la produzione è aumentata dell'11%, il tasso di utilizzo della colla a rete è aumentato del 20%, ha migliorato l'efficienza produttiva e ha risparmiato sui costi; il centro di lavoro CNC svizzero a quattro assi-ad alta precisione garantisce la precisione di lavorazione dello stampo.

4. Il sistema di impostazione automatica dello stampo è adottato per rendere la sostituzione e l'allineamento dello stampo più semplici e intuitivi.

5. Viene adottata la struttura dell'ugello rettangolare progettata dalla nostra azienda, che non è limitata dai materiali in produzione (materiali viscosi, sospensioni, ecc., ma le particelle non possono essere troppo grandi, ad esempio: le particelle devono essere frantumate a 120 mesh, non a 80 mesh, e gli ingredienti devono essere rigorosamente realizzati secondo i requisiti), l'iniezione è regolare e il carico della piastra di inversione e dell'asta dello stantuffo della pompa di iniezione è ridotto, riducendo così il carico della pompa di iniezione, degli ingranaggi e della vite senza fine ingranaggi all'interno della macchina principale e prolungando la durata della macchina (altre opportunità potrebbero causare una facile usura dell'O-ring e un cattivo funzionamento della macchina principale).

6. La superficie esterna della siringa adotta il processo di politetrafluoroetilene non tossico con rivestimento a spruzzo-non-tossico per garantire che la temperatura della superficie riscaldante a forma di cuneo-sia uniforme e non-appiccicosa.

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